鈑金件的彎曲加工和成形工藝需要注意什么？

1、做半圓。鈑金件彎曲時，先在兩邊做一個半圓形，可以防止出現鋼板折彎后因兩邊折彎角度的擠壓而使金屬材料凸出的現象。材料的凸出度與板層的厚度有很大的關系，材料越厚越凸出，所以半圓的直徑最好比料厚的多一倍。

2、做R角。要是沒有R角，多次沖壓后，會形成R角，因為原本的直角會漸漸的消失，但是此時R角的單邊或兩邊都會有一點邊長。所以，在彎曲之前先做R角，并且內部角度應大于或等于材料厚度的一半。

3、做窄孔或開口。為避免產生毛邊，應在平面與彎曲面之間的轉角處設置窄孔或開邊孔，并且在退彎后，窄孔的寬度大于或等于厚度的一倍為最佳。

4、折邊。折邊分為單邊和雙邊，雙邊折邊比單邊價格要精確得多，打折邊高度要大于3mm；邊壁上的零件要求與底面的距離超過10mm。邊壁上的孔洞距離底面要超過3mm，否則，孔會有被壓變形的風險。

5、應對彎曲后變形。有兩種情況的變形：（1）針對彎曲后的受力變形，在不影響其他零件的情況下，可在折彎處加入45度角的補強劑，以提高強度；（2）由于板形較窄時不易保持直度，彎曲后變形，可折L形或折兩條倒“U”形的邊。

以上總結了鈑金加工過程中要注意的5個方面，希望對大家有幫助。